Millele peaksin kraanide valmistamise masina kasutamisel tähelepanu pöörama?

Kui kasutatesegisti valmistamise masin, tooriku keermestatud alumise augu auk peaks olema faasitud, tooriku klambri asend peab olema õige ja keermestatud ava keskjoon asetada võimalikult horisontaalsesse või vertikaalsesse asendisse; hooldus peaks pöörama tähelepanu õli lisamisele iga päev, järgmine on konkreetne sissejuhatus.

Ettevaatusabinõud kasutamiselsegisti valmistamise masin

1. Kui kasutatesegisti valmistamise masin, tuleb töödeldava detaili keermestatud alumise augu ava faasida ja läbiva augu keerme mõlemad otsad on faasitud.

2. Kui kasutatesegisti valmistamise masin, peab tooriku klambri asend olema õige ja proovige seada keermestatud ava keskjoon horisontaal- või vertikaalasendisse, nii etsegisti valmistamise masinsaab hõlpsasti hinnata, kas kraani telg on töödeldava detaili tasapinnaga risti.

3. Koputamise alguses proovige kraan võimalikult palju positsioneerida, seejärel vajutage kraanile ja keerake keerajat. 1-2 pöörde lõikamisel kontrollige hoolikalt ja korrigeerige kraani asendit. Üldjuhul 3-4 keerme keeru lõikamisel peaks kraani asend olema õige. Tulevikus on vaja ainult keerdujat pöörata ja kraanile ei tohi survet avaldada, vastasel juhul saab keermeprofiil kahjustada.

4. Koputamisel tuleb keerata iga 1/2-1 pöörde järel tagasi, et laastud pärast purunemist kergesti tühjeneksid ja see võib vähendada nähtust, et lõikeserv jääb kleepuvate laastude tõttu kraani külge kinni.

5. Koputades asegisti valmistamise masin, kui on kruviauk, mida ei saa koputada, tuleb kraan sageli välja tõmmata, et august laastud eemaldada.

6. Plastmaterjalide kruviaukude koputamisel asegisti valmistamise masin, lisage määrdeaine jahutusvedelik. Terasmaterjalide puhul kasutatakse kõrgemaid nõudeid nõudvates orgaanilistes või kontsentreeritud emulsioonides üldjuhul rapsiõli või molübdeendisulfiidi jne.

7. Keermestamise ajal järgmise kraani vahetamisel keerake see esmalt käsitsi keermestatud keermesse. Kui see ei saa enam sisse keerata, kasutage selle keeramiseks keerajat. Kui otsakoonuse koputamine ja väljatõmbamine on lõpetatud, tuleb vältida ka vääna kiiret pööramist, et seda saaks käsitsi lahti keerata, et keeratava keerme kvaliteet ei muutuks.

8. Kraan ja kruviauk peaksid säilitama koaksiaalsuse.

9. Kraani kalibreeritud osa ei saa olla täielikult väljas, vastasel juhul tekivad kraani vastupidises suunas tõmbamisel hambad sassis.

10. Lõikekiirus masinkeermestamise ajal on terase puhul üldiselt 6-15 m/min; 5-10 m/min karastatud ja karastatud terase või kõvema terase puhul; 2-7 m/min roostevaba terase puhul; 8-m/min malmi puhul. 10 meetrit minutis. Sama materjali puhul võtab kraani väiksem läbimõõt suurema väärtuse ja suurem kraani läbimõõt madalama väärtuse.