Cnc-koputusmasina koputamisoskused ja -meetodid

Mitme auguga vormisisene keermestamismasin suudab korraga töödelda mitut või isegi tosinat või kakskümmend auku või keerme. Kui see on varustatud hüdraulilise või arvjuhtimisseadmega, saab see automaatselt edasi kerida, edasi töötada (tagasi töötada), kiiresti tagasi pöörata ja peatuda. Nii kulu kui ka efektiivsus on paremad kui töötluskeskused. Cnc-koputusmasin suudab korraga koputada 2–25 auku ja täiustamise efektiivsus on äärmiselt kõrge.

Cnc-koputusmasins kasutatakse laialdaselt masinatööstuses poorsete osade puurimisel ja koputamisel. Näiteks autode ja mootorrataste poorsed osad: mootorikarp, alumiiniumist valukest, piduritrummel, piduriketas, roolimehhanism, rattarumm, diferentsiaali kest, teljepea, poolvõll, telg jne, pumbad, ventiilid, hüdraulilised komponendid, päikeseenergia lisaseadmed ja palju muud.Reguleeritavat Cnc-koputusmasinat saab suvaliselt reguleerida selle töötlemisvahemikus, peavõllide arvu ja peavõllide vahelist kaugust, üks etteande Töötlege korraga mitut auku. Kui see töötab koos hüdraulilise tööpinkiga, saab see automaatselt kiirelt edasi liikuda, edasi (tagasi), kiiresti tagasi pöörata ja peatada. Võrreldes üheteljelise puurimisega (keermestamine), on toorikul kõrge töötlustäpsus ja kiire töötõhusus, mis võib investoreid tõhusalt säästa. inim-, materiaalsed ja rahalised vahendid. Eelkõige vähendab tööpinkide automatiseerimine oluliselt operaatori töömahukust. Fikseeritud Cnc-koputusmasin võtab vastu ühes tükis (töödeldud tükk) spetsiaalse masina konstruktsiooni. Tänu suure töötlemissageduse ja töötlemisosade suure mahu põhjustele on see spetsiaalselt kohandatud ühe seadme jaoks, mida selle töös ei nõuta. Suuruse kõrvalekalde pärast muretsemine on tüütu. Lisaks tavatoodete kasutamisele saab teha ka erikujundusi vastavalt klientide erinõuetele.

Cnc-koputusmasinsobib auto või mootorratta kere, raami, šassii, ühendusvarda, mootori, silindri ja erinevate mehaaniliste osade, tööpinkide, riistvaratoodete, metalltorude, hammasrataste, pumba korpuste, ventiilide, pingutamiseks, püsivara ja muude osade töötlemiseks.

Cnc-keermestamismasin on sisekeerme, kruvi või erinevate osade ava siseküljel, millel on erineva spetsifikatsiooniga läbivad või pimedad augud, näiteks masina kestad, seadme otspinnad, mutrid, äärikud jne. hambanuppude töötlemisseadmed.

Koputamise oskusedCnc-koputusmasin

Cnc-koputusmasin: sisekeere nimetatakse koputamiseks ja selle tööriista nimetatakse koputuseks. Hülsi nupp (traat): väliskeerme tootmine on hülsi traat ja tööriist: mutrivõti. Koputamise põhipunktid:

1. Töödeldava detaili keermestatud alumise augu ava tuleb faasida ja läbiva augu keerme mõlemad otsad tuleb faasida.

2. Töödeldava detaili klambri asend peab olema õige ja keermestatud ava keskjoon peaks olema võimalikult horisontaalses või vertikaalses asendis, et koputamine saaks hõlpsasti hinnata, kas kraani telg on risti tooriku tasapind.

3. Koputamise alguses proovige kraan võimalikult sirgeks panna, seejärel vajutage kraanile ja keerake keerajat. 1-2 pöördega lõikamisel kontrollige hoolikalt ja korrigeerige kraani asendit. Üldiselt peaks 3-4 keermeks lõikamisel kraani asend olema õige. Pärast tuleb vaid väänat keerata ning kraanile ei tohi survet avaldada, muidu saab keermeprofiil kahjustada.

4. Koputamisel tuleb vintsi iga kord 1/2-1 pöörde võrra pöörata umbes 1/2 pööret tagasi, et laastud saaksid pärast purunemist kergesti välja voolata ja kraan veereks kleepuvate laastude tõttu lõikeserva saab vähendada.

5. Puudutades ligipääsmatut kruviauku, tuleks kraani sageli tagasi tõmmata, et eemaldada aukus olevad laastud.

6. Plastmaterjalide kruviaukude koputamisel tuleks lisada määrdeainet jahutusvedelikku. Terasmaterjalide puhul võib üldiselt kasutada kõrge kontsentratsiooniga või kõrge kontsentratsiooniga emulsioone, nagu rapsiõli või molübdeendisulfiid. Roostevaba terase jaoks kasutage mootoriõli nr 30 või vulkaniseeritud õli.

7. Keermestamisprotsessis järgmisele kraanile üle minnes keerake see esmalt käsitsi keeratavasse ja keermesse ning seejärel keerake seda keermega, kui seda ei saa enam sisse keerata. Kui otsakoonuse koputamine ja väljumine on lõpetatud, Samuti on vaja vältida vääna kiiret pööramist ja parem on see käsitsi lahti keerata, et see ei mõjutaks keerme kvaliteeti.

8. Koputamisel tuleb kraan ja kruviava hoida koaksiaalselt.

9. Koputamisel ei saa kraani kalibreerimisosa kõik välja tulla, vastasel juhul tekivad kraani tagurpidi väljatõmbamisel juhuslikud hambad.

10. Lõikekiirus masina rünnaku ajal on terase puhul üldiselt 6-15 m/min; 5-10 m/min karastatud ja karastatud terase või kõvema terase puhul; 2-7 m/min roostevaba terase puhul; 8-8 malmile 10 m/min. Sama materjali puhul, mida väiksem on kraani läbimõõt, seda suurem on väärtus ja mida suurem kraani läbimõõt, seda väiksem on väärtus.