Üksikasjalik selgitus automaatse Cnc-segisti valmistamise masina oskuste kohta

I. Raiekoguse mõistlik valik

Tõhusa metalli lõikamise puhul on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõiketööriist ja lõiketingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Ökonoomne ja efektiivne töötlemisviis peab olema lõikamistingimuste mõistlik valik.

Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, etteanne ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriista otsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Lõikekiiruse 20% suurendamine vähendab tööriista eluiga 1/2 võrra.

II. Kuidas määrata lõikamise kolm elementi

(1) Lõikekiirus (lineaarkiirus, ringi kiirus) V (m/min)

Spindli pöörete minutis valimiseks peate esmalt teadma, kui suur peaks olema lõikeliini kiirus V. V valik: sõltub tööriista materjalist, tooriku materjalist, töötlemistingimustest jne.

(2) Sööda kogus (passi kogus)

F sõltub peamiselt tooriku pinna kareduse nõuetest. Viimistlemisel on pinnanõuded kõrged ja lõikekogus väike: 0,06–0,12 mm spindli kohta pöörde kohta. Karestamisel on parem olla suurem. Selle määrab peamiselt tööriista tugevus, üldiselt üle 0,3. Kui tööriista peamise reljeefi nurk on suur, on tööriista tugevus halb ja etteandekogus ei saa olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta tööpingi võimsust ning töödeldava detaili ja tööriista jäikust. CNC programm kasutab kahte ettenihke ühikut: mm/min, mm/spindel pöörde kohta, ülaltoodud ühikud on mm/spindli pöörde kohta, kui kasutada mm/min, saab selle teisendada valemiga: ettenihe minutis = per. pööre Pöörde etteanne * Spindli pöörded minutis

(3) Lõikesügavus (lõikesügavus)

Viimistlemisel üldjuhul alla 0,5 (raadiuse väärtus). Jämetöötluse käigus määratakse see vastavalt tooriku, tööriista ja tööpingi tingimustele. Tavaliselt keeravad väikesed treipingid (maksimaalse töötlusdiameetriga alla 400 mm) 45# terast normaliseeritud olekus ja lõikuri sügavus radiaalsuunas ei ületa üldjuhul 5 mm. Lisaks tuleb märkida, et kui treipingi spindli pöörlemiskiiruse muutmisel kasutatakse tavalist sagedusmuunduri kiiruse reguleerimist, siis kui spindli kiirus minutis on väga madal (alla 100–200 pööret minutis), on mootori väljundvõimsus oluliselt suurem. vähendatud. Sügavust ja etteannet saab saavutada ainult väga väikesena.

III. Tööriistade mõistlik valik

1. Jämedalt treimisel tuleks valida suure tugevuse ja vastupidavusega tööriist, mis vastaks jämeda treimise ajal suure hulga noa ja suure etteande nõuetele.

2. Peentreimisel tuleks valida suure täpsusega ja hea vastupidavusega tööriist, mis vastaks töötlemise täpsuse nõuetele.

3. Tööriistavahetuse aja lühendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks kasutada nii palju kui võimalik masinaga kinnitatud nuge ja masinaga kinnitatud terasid.

£. Mõistlik valgustite valik

1. Proovige töödeldava detaili kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusvahendeid ja vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;

2. Osade positsioneerimispunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.

â¤. Määrake töötlemisviis

Töötlemise marsruut on tööriista liikumisrada ja suund detaili suhtes indeksiga juhitava tööpingi töötlemisprotsessi ajal.

1. See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;

2. Töötlemise marsruuti tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et vähendada tööriista tühikäigu aega.

â¥. Seos töötlemisviisi ja töötlemisvaru vahel

Tingimusel, et arvjuhtimistreipink pole veel populaarseks kasutuseks jõudnud, tuleks tooriku ülemäärane varu, eriti sepistamis- ja valatud kõvakestakihte sisaldav varu paigutada töötlemiseks tavalisele treipingile. Kui seda tuleb töödelda CNC-treipingiga, tuleb tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.

Seitse kinnituse paigalduspunkti

Praegu on hüdropadruni ja hüdrokinnitussilindri vaheline ühendus teostatud tõmbevarda abil. Hüdraulilise padruni kinnituspunktid on järgmised: esmalt eemaldage mutrivõtmega hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see peavõlli tagumisest otsast välja ning seejärel saab padruni eemaldada. eemaldades mutrivõtmega padruni kinnituskruvi.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg