Kuidas parandada lasermärgistusmasina seadmete märgistuskiirust?

Ettevõtete lasermärgistusmasinate seadmete eesmärk on säästa tööjõukulusid, parandada tootmise efektiivsust ja luua suuremat väärtust. Nii et see, kuidas selle märgistamise kiirust parandada, on üks küsimusi, mille pärast oleme rohkem mures. Nii et täna analüüsime seda probleemi: kuidas parandada selle märgistamise kiirust?

Peamised lasermärgistusmasinate seadmeid mõjutavad tegurid jagunevad siseteguriteks ja töödeldavateks detailideks. Sisemised tegurid on peamiselt laseri sagedus, laserpunkti režiim ja kiire divergentsi nurk, laseri võimsus, mõistlik optiline vormimine ja abigaas töötlemise ajal. Varajasel valikul ja sobitamisel tuleks tähelepanu pöörata sisemistele teguritele ning lähtuda ostmisel laserinseneride arvamustest. Teine tegur, millele kliendid peavad töötlemisel tähelepanu pöörama, on peamiselt märgistuse tihedus, märgistuse laius, märgistamise sügavus ja laserpunkti suurus.

Märgistustihedus: mida suurem on märgistuse tihedus, seda aeglasem on vastav märgistus sama formaadi, sama punkti ja sama sügavuse jaoks, sest tihedus suurendab otseselt märgistusala.

Märgistuslaius: Suureformaadilise märgistusgalvanomeetri suurema läbipaindeala tõttu on suureformaadilise märgistuskiirus väiksem kui väikesemahulisel.

Märgistussügavus: Kui teil on vaja märgistussügavust süvendada, peate vastavalt nõuetele kohandama lasermärgistusmasina parameetreid, et suurendada selle võimsust, voolutugevust ja muid tegureid. Kui sihtsügavus ei ole ikka veel suure võimsusega, võib osutuda vajalikuks märgistada kaks või enam korda, nii et märgistamise kiirus mõjutab nende protsesside käigus.

Laserpunkti suurus: mida väiksem koht, seda väiksem on märgistuse maht. Seega, mida suurem on plekk, seda suurem on märgistuskiirus.