2024-09-27
1. Ebaühtlane või kare pinnaviimistlus
2. Tööriista purunemine või kulunud tööriistad
3. Lõdin või vibratsioon töötlemise ajal
4. Ebatäpne augu asukoht või suurus
5. Raskused töödeldava detaili kinnitamisel
1. Ebaühtlane või kare pinnaviimistlus võib olla põhjustatud tööriista valest kiirusest või ettenihkekiirusest. Nende parameetrite reguleerimine võib parandada pinnaviimistlust.
2. Tööriistade purunemist või kulunud tööriistu saab vältida, valides tööks sobiva tööriista ja jälgides regulaarselt tööriista kulumist.
3. Lõõtsa või vibratsiooni saab minimeerida, kasutades sobivaid lõikeparameetreid ning tagades, et masin on korralikult tasakaalustatud ja hooldatud.
4. Ava ebatäpse asukoha või suuruse põhjuseks võib olla valesti joondatud spindel või toorik. Joondamise kontrollimine ja parandamine võib parandada täpsust.
5. Tooriku kinnitamisel tekkivaid raskusi saab lahendada sobivate kinnituste või töökinnitusseadmete kasutamisega ja nende nõuetekohase kinnitamise tagamisega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et puur-keermefreesmasinaga seotud levinud probleemide tõrkeotsing hõlmab probleemi tuvastamist ja tööriista, tooriku või masina parameetrite kohandamist jõudluse parandamiseks. Regulaarne hooldus ja jälgimine võivad samuti vältida tulevaste probleemide tekkimist.
Quanzhou Yueli Automation Equipment Co., Ltd. on juhtiv täppistöötlusseadmete tootja. Meie tipptasemel masinad on loodud vastama kaasaegse tootmise nõudmistele ning tagama erakordse jõudluse ja vastupidavuse. Üle 20-aastase kogemusega selles valdkonnas on meil tõestatud kogemus kvaliteetsete toodete ja suurepärase klienditeeninduse pakkumisel. Võtke meiega ühendust aadressilNina.h@yueli-tech.comlisateabe saamiseks.
Uurimistööd:
1. Autor:Zhang, L.,Aasta:2017,Pealkiri:Uuring puurimis-freespingi töötlemise täpsuse kohta,Ajakirja nimi:Masinaehituse ajakiri,Journal Vol. nr:54(8)
2. Autor:Wang, Y.,Aasta:2016,Pealkiri:puurimis-freespingi lõiketemperatuuri ja tööriista eluea analüüs,Ajakirja nimi:International Journal of Machine Tools and Manufacture,Journal Vol. nr: 102
3. Autor:Li, X.,Aasta:2018,Pealkiri:Uuringud spindli kiiruse mõju kohta pinna karedusele ja puurimis-freespingi efektiivsusele,Ajakirja nimi:Täiustatud materjaliuuringud,Journal Vol. nr: 1112
4. Autor:Chen, Z.,Aasta:2020,Pealkiri:Mehaanilise deformatsiooni lõplike elementide simulatsioon puurkeermefreesmasinas,Ajakirja nimi:Materjalitöötlustehnoloogia ajakiri,Journal Vol. nr: 277
5. Autor:Liu, J.,Aasta:2019,Pealkiri:Protsessi parameetrite optimeerimine puur-keermefreesmasina tõhusaks töötlemiseks,Ajakirja nimi:Tootmisprotsesside ajakiri,Journal Vol. nr: 44
6. Autor:Xu, H.,Aasta:2017,Pealkiri:Uuring puurimis-freespingi töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi kohta,Ajakirja nimi:Rakendusmehaanika ja materjalid,Journal Vol. nr: 869
7. Autor:Zhao, H.,Aasta:2018,Pealkiri:Intelligentse juhtimissüsteemi väljatöötamine puurimis-freespingi jaoks,Ajakirja nimi:Ajakiri Intelligent Manufacturing,Journal Vol. nr: 29
8. Autor:Wu, X.,Aasta:2019,Pealkiri:Mehaanilise täpsuse parandamine puur-keermefreespinkides, kasutades EML-Tech,Ajakirja nimi:International Journal of Advanced Manufacturing Technology,Journal Vol. nr: 103
9. Autor:Zhang, M.,Aasta:2020,Pealkiri:Lõikejõu ja laastude moodustumise uurimine puurimis-freespingis,Ajakirja nimi:Mõõtmine,Journal Vol. nr: 167
10. Autor:Hu, J.,Aasta:2017,Pealkiri:Kiire puurimis-freespingi võtmetehnoloogia uurimine,Ajakirja nimi:International Journal of Control and Automation,Journal Vol. nr: 10