Mitmeteljelise puur- ja keermepuurimismasina analüüs

Mitmeteljeline puur- ja keermestusmasin on spetsiaalne masin, mis on kohandatud klientidele toorikute töötlemiseks. Vastavalt kliendi töötlemistehnoloogiale saab selle varustada puurimispeaga või trepijõupeaga. Selle probleemi lahendamiseks, et mehaanilise puurimistööstuses tuleb töödeldavat detaili töödelda mitmest küljest, säästab mitmeteljeline puurimismasin oluliselt töötlemiseks kuluvat aega, on kõrge efektiivsusega ja vähendab ettevõtete puurimiskulusid miinimumini. Seda kasutatakse laialdaselt töödeldavates detailides, mis nõuavad mitmeteljelist puurimist ja keermestamist.

Mitmeteljeline puurimis- ja keermestusmasin kasutab hüdraulilist automaatset söötmist. Peavõlli süsteem kasutab sama põhimõtet kui jõupea. Hüdrauliline rõhk surub spindli otse üles ja alla söötmise liikumiseks. Võrreldes traditsioonilise hüdrolauaga, on mitmeteljelisel puurimis- ja keermestusmasinal Puuri kaudne surumine läbi õlisilindri on suure pöördemomendi ja täpse jõuülekandega. Seadmel on edasi-, edasi- ja tagasikerimine ning edasi-tagasi kerimise kiirust saab astmeliselt reguleerida. Hüdraulikasüsteem kasutab Taiwani kaubamärgi muutuva muutuva labaga pumpa, millel on stabiilne töö, madal müratase ja madal temperatuuri tõus. Lõikevedelikku tarnitakse töötlemise ajal automaatselt.

Automaatse keermestamismasina spindel on tooriku või tööriista kinnitamise etalon ning edastab liikumise ja jõu toorikule või tööriistale. Spindli pöörlemisviga mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsust. Mitmeteljelise puurimis- ja keermepuurimismasina spindli pöörlemisviga viitab spindli tegeliku pöörlemistelje muutumisele selle keskmise pöörlemistelje suhtes igal hetkel. Seda saab jagada kolmeks põhivormiks: radiaalne ringjooks, aksiaalne lõtk ja nurgakiik.

Mitmeteljelise puurimis- ja keermestamismasina peavõlli radiaalse pöörlemisvea peamised põhjused on järgmised: peavõlli mitme tihvti koaksiaalsusviga, laagri enda erinevad vead, laagrite vaheline koaksiaalsusviga ja peavõlli mähis. Kuid nende mõju spindli radiaalpöörlemise täpsusele on erinevates töötlemismeetodites erinev.