Servo puurimis-frees-freespingi ülevaatus

KiireServo puurimine Keermestamine Freesimismasinkontrollimeetod on täielikult automatiseeritud ja võtab vaid mõne minuti. Enne väärtuslike osade kriitilist töötlemist suutsid nad täielikult kontrollida, kas puur-kraan-freesmasin töötab tolerantsi piires.

Traditsiooniline puur-kraan-freesmasina kalibreerimismeetod nõuab märkimisväärset seisakut ja kõrgelt kvalifitseeritud tööjõudu. Varem tähendas see, et puur-kraan-freesmasinad olid valmistamise ajal hoolikalt kalibreeritud. Täielik ümberkalibreerimine viiakse läbi ainult siis, kui toodetud osas leitakse vigu. Kõrgema kvaliteedi ja nulldefektide poole püüdlemisel viivad paljud tootjad nüüd läbi regulaarseid ülevaatusi ja kalibreerimisi. Täiustatud meetod võib vähendada tüüpilise tervisekontrolli jaoks kuluvat aega umbes 20 minutini ja täielikuks kalibreerimiseks kuluvat aega mõne tunnini. See tähendab, et saab teha iganädalasi kontrolle ja iga-aastaseid ümberkalibreerimisi. See on oluline samm edasi, kuigi endiselt on märkimisväärne mittevastavuse oht.

Teine võimalus on täieliku kalibreerimise asemel teha kiire kontrollkatse. Kalibreerimine kvantifitseerib iga veaallika sõltumatult, et neid vigu saaks kompenseerida. Teisest küljest võivad kontrolltestid olla tundlikud kõikide veaallikate suhtes, ilma et saaksid neid eraldada. See tähendab, et kinnitustestimine määrab, millal masinaga probleem ilmneb, olenemata vea allikast. See aga ei võimalda seda viga kompenseerida. Selle asemel tuleb kohe pärast probleemi tuvastamist läbi viia kalibreerimine.

Paljude veaallikate tõttuServo puurimine Keermestamine Freesimismasins toodavad ebatäpseid osi. Kõige tavalisem allikas on kinemaatiline viga. EnamikServo puurimine Keermestamine Freesimismasins-l on palju järjestikuseid telgi. Näiteks kolmeteljelisel freespingil on x-, y- ja z-telg. Antud juhitud asendi puhul piki ühte neist telgedest on kuus võimalikku asukohaviga, mis vastavad iga jäiga keha liikumist reguleerivale kuuele vabadusastmele. Näiteks liikumisel piki x-telge võivad x-telje kodeerija tõttu esineda tõlkevead x-s ning x-telje sirgusest tulenevad tõlkevead y-s ja z-s. Liikumine piki x-telge võib samuti tekitada pöörlemisvigu. Pöörlemist ümber telje nimetatakse sageli veeremiseks, samas kui kahte vertikaaltelje ümber pöörlemist nimetatakse kaldenurgaks ja pöördeks.

Mis tahes asendit masina mahus kirjeldatakse iga telje asukohaga. Seetõttu antakse kolmeteljelise puur-keerme-freespingi nimiasend kolme käsukoordinaadiga. Kuna igal teljel on kuus vabadusastet, määratakse tegelik asukoht 18 kinemaatilise veaga. Sageli arvestatakse telgede joondamist või sirgust üksi. Seetõttu väidetakse, et kolmeteljelises puurimis-keerme-freesimismasinas on 21 kinemaatilist viga. Nendel kolmel sirgusveal on aga puurimis-, keerme- ja freesimismasina jaoks vaid üks väärtus. Muud vead sõltuvad asendist piki telge, nii et mõõtmisi saab teha mitmes diskreetses asendis ja nende positsioonide vahel interpoleerida. Tavalise masina puhul mõõdetakse täiskalibreerimisel ligikaudu 200 individuaalset parandusväärtust.

Ülalkirjeldatud traditsiooniline kinemaatilise vea lähenemine eeldab, et igal teljel on viga, mis varieerub ainult selle telje asukoha järgi, mitte aga asendiga piki teisi telge. See eeldus annab tavaliselt piisavalt täpse veaparandusmudeli. Siiski on telgede vahel mõningaid mõjusid, mis tähendab, et erinev lähenemine (mahu kompenseerimine) võib anda suurema täpsuse.