F.A.Q NC töötlemisprotseduuride kohta

1、 K: Kuidas töötlemistoiminguid jagada?

Vastus: NC-töötlusprotseduure saab jagada järgmiste meetoditega:

(1) Tööriistade tsentraliseeritud sortimise meetod on jaotada tööprotseduur vastavalt kasutatavale tööriistale ja kasutada sama tööriista kõigi detailide osade töötlemiseks. Kasutage teist ja kolmandat nuga muude osade lõpetamiseks, mida nad saavad täita. See võib vähendada tööriistavahetuste arvu, lühendada tühikäiguaega ja vähendada tarbetuid positsioneerimisvigu.

(2) Suure töötlemissisaldusega osade puhul saab töötleva osa jagada mitmeks osaks vastavalt selle struktuuriomadustele, nagu sisemine kuju, kuju, kumer pind või tasapind. Üldiselt töödeldakse esmalt tasapinda ja positsioneerimispinda ning seejärel töödeldakse auku; Kõigepealt töötle lihtsaid geomeetrilisi kujundeid, seejärel keerulisi geomeetrilisi kujundeid; Esmalt töödeldakse väiksema täpsusega osi ja seejärel kõrgema täpsusega osi.

(3) Osade puhul, mida on kerge deformeeruda töötlemata ja viimistletud töötlusega järjestikku, tuleb pärast töötlemata töötlemist tekkida võiva deformatsiooni tõttu kalibreerida, nii et üldiselt on vaja kalibreerida kõik protsessid, mis peavad olema töötlemata ja viimistletud. masinaga töödeldud tuleks eraldada.

Kokkuvõtteks võib öelda, et protsesside jagamisel on vaja struktuuri ja protsessi paindlikult valdadaaosade võimsus, tööpinkide funktsioon, osade NC-töötlemise sisu arv, paigalduskordade arv ja üksuse tootmiskorraldus. Lisaks soovitatakse üle võtta protsesside tsentraliseerimise või protsesside detsentraliseerimise põhimõte, mis tuleks määrata vastavalt tegelikule olukorrale, kuid peab olema mõistlik.

2、 K: Milliseid põhimõtteid tuleks töötlusjärjestuse korraldamisel järgida?

Vastus: Töötlemise jada tuleks korraldada vastavalt detaili struktuurile ja tooriku seisukorrale, samuti positsioneerimise ja kinnitamise vajadusele. Peaasi, et tooriku jäikus ei kahjustaks. Järjestus järgib üldiselt järgmisi põhimõtteid:

(1) Eelmise protsessi töötlemine ei tohi mõjutada järgmise protsessi positsioneerimist ja klammerdamist, samuti tuleb igakülgselt käsitleda nende vahele jäävate üldiste tööpinkide töötlemist.

(2) Esmalt viiakse läbi sisemise õõnsuse töötlemise jada ja seejärel kontuuride töötlemise jada.

(3) Parem on ühendada sama positsioneerimise, kinnitusmeetodi või sama noaga töötlemise protsessid, et vähendada korduva positsioneerimise, tööriista vahetamise ja pressplaadi liigutamise aega.

(4) Mitme protsessi puhul samas paigaldises tuleb esmalt korraldada protsess, mille toorikule on väike jäik kahjustus.

3、 Küsimus: Millistele aspektidele tuleb töödeldava detaili kinnitusrežiimi määramisel tähelepanu pöörata?

Vastus: Positsioneerimisaluse ja kinnitusskeemi määramisel pöörake tähelepanu kolmele järgmisele punktile:

(1) Püüdke ühtlustada disaini, protsessi ja programmeerimise arvutusi.

(2) Kinnitusaegu tuleb võimalikult vähendada ja kõiki töödeldavaid pindu saab töödelda pärast ühte positsioneerimist.

(3) Vältige masinaga töötamisel käsitsi reguleerimise skeemi kasutamist.

(4) Kinnitus peab olema sujuvalt avatud ning selle positsioneerimis- ja kinnitusmehhanism ei tohi töötlemise ajal (näiteks kokkupõrge) mõjutada tööriista liikumisteed. Sellistel juhtudel saab selle kinnitada kruustangiga või kruvide tõmbamiseks alusplaadi lisamisega.

4、 K: Kuidas määrata tööriista mõistlik seadistuspunkt? Milline on tooriku koordinaatsüsteemi ja programmeerimise koordinaatsüsteemi suhe?

1. Tööriista seadistuspunkti saab määrata töödeldavale detailile, kuid tuleb arvestada, et tööriista seadistuspunkt peab olema võrdlusasend või viimistletud detail. Mõnikord hävitatakse tööriista seadistuspunkt pärast esimest protsessi, mistõttu ei leita tööriista seadistuspunkti teises ja järgnevas protsessis. Seetõttu tuleb tööriista esimeses protsessis joondamisel arvestada, et suhteline tööriista seadistusasend tuleks seada, kus on suhteliselt fikseeritud mõõtmete seos positsioneerimisreferaadiga. Sel viisil saab tööriista algse seadistuspunkti leida vastavalt nendevahelisele suhtelisele positsioonisuhtele. See suhteline tööriista seadistusasend seatakse tavaliselt tööpingi töölauale või kinnitusele. Valiku põhimõtted on järgmised:

1) Seda on lihtne leida.

2) Lihtne programmeerimine.

3) Tööriista seadistusviga on väike.

4) Töötlemise ajal on mugav kontrollida.

2. Tooriku koordinaatsüsteemi lähtekoha määrab operaator. Pärast töödeldava detaili kinnitamist määratakse see tööriista seadistusega. See peegeldab tooriku ja tööpingi nullpunkti kauguse positsiooni suhet. Kui tooriku koordinaatsüsteem on fikseeritud, jääb see üldiselt muutumatuks. Tooriku koordinaatsüsteem ja programmeerimise koordinaatsüsteem peavad olema ühtsed, see tähendab, et töötlemise ajal on tooriku koordinaatsüsteem ja programmeerimiskoordinaatsüsteem ühtsed.