F.A.Q NC töötlemisprotseduuride kohta

5、 K: Kuidas valida lõikamise marsruuti?

Tööriista teekond viitab tööriista teele ja suunale töödeldava detaili suhtes NC-töötlemise protsessis. Töötlemise marsruudi mõistlik valik on väga oluline, kuna see on tihedalt seotud detailide töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteediga. Tööriista teekonna määramisel võetakse peamiselt arvesse järgmisi punkte:

1) Tagada osade töötlemise täpsuse nõuded.

2) See on mugav numbriliseks arvutamiseks ja vähendab programmeerimise töökoormust.

3) Leidke lühim töötlemistee, vähendage tühja tööriista aega, et parandada töötlemise tõhusust.

4) Minimeerige programmisegmentide arv.

5) Pärast töötlemist tuleb tagada töödeldava detaili kontuuripinna kareduse nõuded. Lõplikku kontuuri töödeldakse pidevalt viimase lõikuriga.

6) Samuti tuleb hoolikalt kaaluda tööriista edasi- ja taandumise (sisse- ja väljalõikamise) marsruuti, et minimeerida tööriista seiskumisest kontuuril tekkivaid tööriistajälgi (lõikejõu järsust muutumisest põhjustatud elastne deformatsioon) ning vältida töödeldava detaili kriimustamine kontuuripinna vertikaalse lõikamise tõttu.

6、 K: Kuidas töötlemise ajal jälgida ja reguleerida?

Pärast joondamise ja programmi silumise lõpetamist saab töödeldav detail siseneda automaatse töötlemise etappi. Automaattöötlusprotsessis jälgib operaator lõikamisprotsessi, et vältida tooriku kvaliteediprobleeme ja muid ebatavalisest lõikamisest põhjustatud õnnetusi.

Lõikamisprotsessi jälgimine võtab peamiselt arvesse järgmisi aspekte:

1. Töötlemisprotsessi jälgimine on peamiselt seotud tooriku pinnale jääva ülejäägi kiire eemaldamisega. Tööpingi automaatse töötlemise protsessis lõikab tööriist automaatselt vastavalt etteantud lõiketeele vastavalt seatud lõikeparameetritele. Sel ajal peaks operaator jälgima lõikekoormuse muutumist automaatse töötlemise ajal lõikekoormuse tabeli kaudu ja reguleerima lõikeparameetreid vastavalt tööriista kandejõule, et maksimeerida tööpingi efektiivsust.

2. Lõikeheli jälgimine lõikamisprotsessis Automaatse lõikamise protsessis on tööriista lõikamise tooriku heli stabiilne, pidev ja kerge lõikamise alustamisel ning tööpingi liikumine on stabiilne. Lõikeprotsessi edenedes, kui töödeldaval detailil on kõvasid kohti või tööriist on kulunud või tööriist on kinnitatud, muutub lõikamisprotsess ebastabiilseks. Ebastabiilne jõudlus seisneb selles, et lõikeheli muutub, tööriist ja toorik põrkuvad üksteisega kokku ning tööpink vibreerib. Sel ajal tuleks lõikeparameetreid ja lõiketingimusi õigeaegselt kohandada. Kui reguleerimise mõju ei ole ilmne, tuleks tööpink peatada, et kontrollida tööriista ja tooriku seisukorda.

3. Viimistlusprotsessi jälgitakse, et tagada töödeldava detaili töötlemissuurus ja pinna kvaliteet. Lõikekiirus on suur ja etteandekiirus suur. Sel ajal tuleks tähelepanu pöörata laastu kogunemise mõjule töödeldud pinnale. Õõnsustöötlusel tuleks tähelepanu pöörata ka ülelõikamisele ja tööriista läbimisele nurkades. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks pöörake esmalt tähelepanu lõikevedeliku pihustusasendi reguleerimisele, nii et töödeldud pind oleks alati parimas jahutusseisundis; Teiseks pöörake tähelepanu tooriku töödeldud pinna kvaliteedile ja proovige lõikeparameetreid kohandades vältida kvaliteedimuutusi. Kui reguleerimisel ei ole ikka veel märgatavat mõju, peatage masin, et kontrollida, kas algne programm on mõistlik.

Kontrolli peatamisel või ülevaatuse peatamisel pöörake eelkõige tähelepanu tööriista asendile. Kui tööriist peatub lõikamisprotsessis ja spindel peatub ootamatult, tekivad tooriku pinnale tööriista jäljed. Üldiselt kaalutakse väljalülitamist, kui tööriist lahkub lõikeolekust.

4. Tööriista seirevahendi kvaliteet määrab suuresti tooriku töötlemiskvaliteedi. Automaattöötlemise ja -lõikamise käigus on vaja hinnata tööriistade normaalset kulumisseisundit ja ebanormaalset kahjustust, kasutades heli jälgimist, lõikeaja kontrolli, lõikamise ajal pausi kontrolli, tooriku pinna analüüsi jne. Tööriistade käsitsemisel tuleb kasutada aeg vastavalt töötlemisnõuetele, et vältida töötlemiskvaliteedi probleeme, mis on põhjustatud tööriistade õigeaegsest käsitsemisest.

7、 K: Kuidas töötlustööriista mõistlikult valida? Mitu elementi on lõikeparameetrites? Kui palju materjale on? Kuidas määrata tööriista kiirust, lõikekiirust, lõikelaiust?

1. Tasapinnaliseks freesimiseks tuleb valida karbiidist otsfrees või uuesti lihvimiseta otsfrees. Üldisel freesimisel proovige töötlemiseks kasutada teist tööriistateed. Esimesel tööriistarajal on parem kasutada jämedaks freesimiseks otsafreesi ja tööriista tee on piki tooriku pinda pidev. Iga tööriista tee soovitatav laius on 60% - 75% tööriista läbimõõdust.

2. Lõppfreesi ja karbiidist sisestusega otsfreesi kasutatakse peamiselt ülaosa, soone ja kasti suupinna töötlemiseks.

3. Kuulnuga ja ümarnuga (tuntud ka kui ümmarguse ninaga nuga) kasutatakse tavaliselt kõverate pindade ja muutuva nurgaga kontuuride töötlemiseks. Kuullõikurit kasutatakse enamasti poolviimistluseks ja viimistlemiseks. Karbiidist sisetükkidega ümmargused lõikurid on enamasti kasutusel karestamiseks.

8、 K: Mis on töötlemisprogrammi lehe funktsioon? Mida tuleks lisada töötlemisprogrammi lehele?

Vastus: (I) Töötlemisprogrammide loend on üks NC töötlemisprotsessi ülesehituse sisu, on ka protseduur, mida operaator peab jälgima ja rakendama, ning see on töötlemisprogrammi spetsiifiline kirjeldus. Eesmärk on anda operaatorile teada programmi sisu, kinnitus- ja positsioneerimismeetodid ning probleemid, millele tuleks tähelepanu pöörata iga töötlusprogrammi tööriistade valikul.

ï¼2ï¼ Töötlemisprogrammide loendis peab see sisaldama järgmist: joonistus- ja programmeerimisfaili nimi, tooriku nimi, kinnitusvisand, programmi nimi, igas programmis kasutatud tööriist, maksimaalne lõikesügavus, töötlemise olemus (nt töötlemata töötlemine või viimistlustöötlus ), teoreetiline töötlemisaeg jne.